現(xiàn)貨ATOS意大利進(jìn)口ESP-RI-AEB-NP-05H 10內(nèi)部特點(diǎn)適用行業(yè)上海維特銳
采用一體化集成結(jié)構(gòu)，將壓力傳感器、流量控制器、電子控制單元與執(zhí)行機(jī)構(gòu)高度整合，內(nèi)部管路優(yōu)化布局，減少連接節(jié)點(diǎn)與壓力損失，提升系統(tǒng)響應(yīng)速度與穩(wěn)定性。模塊間采用快速插拔式接口，便于維護(hù)與組件更換，降低停機(jī)時(shí)間 內(nèi)置進(jìn)口高精度壓阻式壓力傳感器，采用MEMS微機(jī)電系統(tǒng)工藝，傳感元件精度可達(dá)0.1%FS，具備溫度補(bǔ)償功能，可在寬溫度范圍內(nèi)保持測量準(zhǔn)確性。流量檢測單元采用渦輪式傳感技術(shù)，響應(yīng)時(shí)間≤10ms，能實(shí)時(shí)捕捉流量微小變化 搭載32位高速微處理器，內(nèi)置ATOS自主研發(fā)的控制算法，支持PID閉環(huán)調(diào)節(jié)，可根據(jù)實(shí)時(shí)工況自動(dòng)調(diào)整輸出參數(shù)。集成CANopen、Modbus等通訊協(xié)議，實(shí)現(xiàn)與上位機(jī)或工業(yè)控制系統(tǒng)的無縫對(duì)接，支持遠(yuǎn)程監(jiān)控與參數(shù)調(diào)試 采用耐磨損陶瓷閥芯，硬度高達(dá)HRC70以上，使用壽命較傳統(tǒng)金屬閥芯提升3倍以上。閥芯驅(qū)動(dòng)單元采用直流無刷電機(jī)，具備低噪音、高扭矩、長壽命特點(diǎn)，響應(yīng)速度≤50ms，可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的流量與壓力調(diào)節(jié) 內(nèi)部電路板采用三防涂層處理，具備防塵、防潮、防腐蝕能力，防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP65標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵組件采用冗余設(shè)計(jì)，如雙路電源輸入、備用傳感通道，確保在惡劣工況下系統(tǒng)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行 核心適用行業(yè) 石油化工行業(yè)：適用于原油加工、精細(xì)化工生產(chǎn)過程中的介質(zhì)輸送、壓力控制與流量調(diào)節(jié)場景，如反應(yīng)器進(jìn)料控制、精餾塔回流調(diào)節(jié)等環(huán)節(jié) 工程機(jī)械行業(yè)：應(yīng)用于挖掘機(jī)、起重機(jī)、混凝土泵車等設(shè)備的液壓系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的負(fù)載敏感控制與能量回收，提升設(shè)備作業(yè)效率與燃油經(jīng)濟(jì)性 食品飲料行業(yè)：滿足食品級(jí)介質(zhì)傳輸與灌裝需求，如飲料生產(chǎn)線的定量灌裝、乳制品加工的原料輸送等，符合FDA與EU食品接觸材料安全標(biāo)準(zhǔn) 制藥行業(yè)：適用于藥品生產(chǎn)中的無菌流體傳輸、配液系統(tǒng)的壓力與流量控制，滿足GMP生產(chǎn)規(guī)范對(duì)流體控制精度與清潔度的要求 能源電力行業(yè)：應(yīng)用于火力發(fā)電廠的蒸汽流量調(diào)節(jié)、核電廠的冷卻劑循環(huán)控制、風(fēng)力發(fā)電的液壓變槳系統(tǒng)等場景，確保能源生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性與安全性 典型應(yīng)用場景 工業(yè)過程自動(dòng)化控制：在自動(dòng)化生產(chǎn)線上，實(shí)現(xiàn)對(duì)流體介質(zhì)的精準(zhǔn)分配與壓力調(diào)節(jié)，如汽車涂裝生產(chǎn)線的涂料輸送與噴涂壓力控制 液壓系統(tǒng)閉環(huán)控制：作為液壓系統(tǒng)的核心控制元件，實(shí)現(xiàn)負(fù)載敏感控制、比例流量調(diào)節(jié)與壓力補(bǔ)償，提升液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度與能效 定量灌裝與配料系統(tǒng)：在食品、制藥、化工等行業(yè)的定量灌裝設(shè)備中，實(shí)現(xiàn)高精度的流量計(jì)量與介質(zhì)分配，確保灌裝精度與配料比例準(zhǔn)確性 試驗(yàn)臺(tái)測試系統(tǒng)：用于液壓元件、動(dòng)力單元的性能測試臺(tái)，提供穩(wěn)定可調(diào)的壓力與流量輸出，滿足各類測試工況需求 產(chǎn)品型號(hào) | ESP-RI-AEB-NP-05H 10 | 壓力范圍 | 工作壓力：0-250bar；額定壓力：200bar；爆破壓力：625bar | 溫度范圍 | 介質(zhì)溫度：-20℃至+80℃；環(huán)境溫度：-40℃至+100℃ | 流量范圍 | 0-100L/min（額定壓力下）；最小可控流量：0.5L/min | 精度指標(biāo) | 壓力控制精度：±0.5%FS；流量控制精度：±1%FS；重復(fù)精度：±0.2% | 介質(zhì)粘度范圍 | 2-1000cSt | 揚(yáng)程能力 | 揚(yáng)程：2500m（以水為介質(zhì)，額定流量下） | 行程參數(shù) | 閥芯行程：10mm；調(diào)節(jié)分辨率：0.01mm | 電源參數(shù) | 直流24V±10%；額定電流：2A；峰值電流：5A | 通訊接口 | CANopen（DS301/DS402）、Modbus RTU | 防護(hù)等級(jí) | IP65（外殼）；IP67（內(nèi)部關(guān)鍵組件） | 材質(zhì)參數(shù) | 閥體：鑄鐵（GG25）；閥芯：氧化鋯陶瓷；密封件：丁腈橡膠（NBR）/氟橡膠（FKM） |
核心功能范圍 壓力精確控制支持恒壓控制、壓力分段調(diào)節(jié)與壓力斜坡功能，可根據(jù)設(shè)定值自動(dòng)調(diào)整輸出，壓力響應(yīng)時(shí)間≤200ms，超調(diào)量≤2% 流量精準(zhǔn)調(diào)節(jié)具備恒流量控制、流量比例調(diào)節(jié)與流量分配功能，可實(shí)現(xiàn)多支路流量同步調(diào)節(jié)，流量穩(wěn)定性偏差≤0.5% 智能工況監(jiān)測實(shí)時(shí)監(jiān)測壓力、流量、溫度、電源電壓等參數(shù)，內(nèi)置故障診斷算法，可識(shí)別傳感器故障、執(zhí)行機(jī)構(gòu)卡滯、電源異常等故障類型，并輸出報(bào)警信號(hào) 數(shù)據(jù)記錄與追溯內(nèi)置存儲(chǔ)單元，可記錄不少于10000條工況數(shù)據(jù)與故障信息，支持通過通訊接口導(dǎo)出數(shù)據(jù)，便于生產(chǎn)過程追溯與故障分析 多種控制模式支持本地手動(dòng)控制、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制與總線控制三種模式，模式切換響應(yīng)時(shí)間≤50ms，滿足不同應(yīng)用場景需求 性能優(yōu)勢 高響應(yīng)速度系統(tǒng)整體響應(yīng)時(shí)間≤300ms，可快速應(yīng)對(duì)工況變化，適用于動(dòng)態(tài)負(fù)載頻繁變化的場景 低能耗設(shè)計(jì)采用負(fù)載敏感控制與能量回收技術(shù)，在空載或輕載工況下，功耗較傳統(tǒng)控制閥降低30%以上，提升系統(tǒng)能效 長使用壽命關(guān)鍵組件采用耐磨、耐腐蝕材料設(shè)計(jì)，平均時(shí)間（MTBF）≥20000小時(shí)，使用壽命≥8年，降低設(shè)備維護(hù)成本 寬適應(yīng)性可適應(yīng)多種介質(zhì)類型與工況環(huán)境，包括腐蝕性介質(zhì)、高粘度介質(zhì)與惡劣溫度環(huán)境，具備較強(qiáng)的環(huán)境適應(yīng)性 易集成性支持多種工業(yè)通訊協(xié)議，可無縫接入各類自動(dòng)化控制系統(tǒng)，無需額外轉(zhuǎn)接設(shè)備，降低系統(tǒng)集成復(fù)雜度 關(guān)鍵參數(shù)說明 當(dāng)介質(zhì)溫度超出20-60℃范圍時(shí)，壓力控制精度會(huì)出現(xiàn)微小漂移，每變化10℃精度變化約0.1%FS，可通過系統(tǒng)內(nèi)置的溫度補(bǔ)償功能進(jìn)行修正。環(huán)境溫度高于80℃時(shí)，需額外加裝散熱裝置，避免電子元件過熱損壞 使用時(shí)需確保工作壓力不超過額定壓力值，短期峰值壓力不得超過額定壓力的120%，否則會(huì)導(dǎo)致密封件損壞與閥芯變形。在壓力頻繁波動(dòng)的場景下，建議設(shè)置壓力緩沖裝置，保護(hù)內(nèi)部傳感組件 介質(zhì)清潔度需達(dá)到NAS 8級(jí)以上，避免顆粒雜質(zhì)磨損閥芯與傳感元件。對(duì)于高粘度介質(zhì)（粘度>500cSt），需適當(dāng)降低額定流量使用，建議流量不超過額定值的70%，以確?？刂凭扰c響應(yīng)速度 揚(yáng)程隨流量增加而降低，當(dāng)流量達(dá)到額定值100L/min時(shí)，揚(yáng)程約為額定揚(yáng)程的85%。在高揚(yáng)程需求場景下，需相應(yīng)降低流量輸出，或采用多級(jí)串聯(lián)方式提升總揚(yáng)程 閥芯行程與流量輸出呈線性比例關(guān)系，行程調(diào)節(jié)范圍0-100%對(duì)應(yīng)流量0-100L/min。在小流量控制場景下，可通過精細(xì)調(diào)節(jié)行程實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)流量控制，最小調(diào)節(jié)步長為0.1%行程 標(biāo)準(zhǔn)安裝方式 法蘭連接安裝*采用PN250標(biāo)準(zhǔn)法蘭與管路連接，法蘭密封墊片推薦使用金屬纏繞墊片（適用于高溫高壓工況）或聚四氟乙烯墊片（適用于低溫低壓工況），安裝時(shí)需均勻緊固螺栓，避免密封泄漏 底座式安裝通過設(shè)備底部的安裝法蘭固定在液壓站或控制柜上，安裝平面需保證水平度偏差≤0.5°，避免因安裝傾斜導(dǎo)致內(nèi)部閥芯卡滯 電氣連接電源接線需采用屏蔽電纜，避免電磁干擾影響控制精度。通訊線纜需與動(dòng)力線纜分開布置，間距≥30cm，或采用金屬導(dǎo)管屏蔽。接線端子需牢固鎖緊，防止松動(dòng)導(dǎo)致接觸不良 安裝前注意事項(xiàng) 安裝前需全面清洗管路系統(tǒng)，去除內(nèi)部焊渣、鐵銹等雜質(zhì)，避免污染產(chǎn)品內(nèi)部組件 確認(rèn)產(chǎn)品型號(hào)與工況參數(shù)匹配，包括壓力范圍、流量范圍、介質(zhì)類型等，避免超負(fù)荷使用 檢查產(chǎn)品外觀與包裝，確認(rèn)無運(yùn)輸損壞，隨機(jī)附件（說明書、合格證、密封墊片等）齊全 注意事項(xiàng) 產(chǎn)品安裝方向需符合介質(zhì)流向標(biāo)識(shí)，避免反向安裝導(dǎo)致控制失效或損壞內(nèi)部組件 在產(chǎn)品入口側(cè)建議安裝精度≥10μm的過濾器，防止雜質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品內(nèi)部 安裝完成后需進(jìn)行壓力測試，緩慢升壓至額定壓力的120%，保持10分鐘，檢查無泄漏后再投入使用 定期檢查過濾器壓差，當(dāng)壓差超過0.5bar時(shí)需清洗或更換濾芯，建議每3個(gè)月進(jìn)行一次檢查 每6個(gè)月對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一次全面檢測，包括壓力控制精度、流量輸出線性度、響應(yīng)速度等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整校準(zhǔn) 避免頻繁啟停設(shè)備，每次啟停間隔時(shí)間建議≥30秒，防止電流沖擊損壞電子元件 長期停機(jī)時(shí)，需排空內(nèi)部介質(zhì)，并用防銹油對(duì)內(nèi)部組件進(jìn)行保護(hù)，避免腐蝕生銹 現(xiàn)貨ATOS意大利進(jìn)口ESP-RI-AEB-NP-05H 10內(nèi)部特點(diǎn)適用行業(yè)上海維特銳
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